banner

Nylon 6 FDY Fine Denier Spinningдин боёктун бирдейлигин кантип жакшыртуу керек?

Нейлон 6 fdy бир жипченин өлчөмү 1.1d кем болгон майда денье жиптери жумшак жана назик колго, жылмакай жана толуктугуна, жакшы аба өткөрүмдүүлүгүнө жана жогорку ийкемдүүлүккө ээ.Бул кийим кездемесин иштетүү үчүн идеалдуу чийки зат.Бирок, бир тепкичтүү жип ийүүдө чыңалуу деформациясынан келип чыккан тегиз эмес боёо оңой эле кездешет.Бул көйгөйдү кантип алдын алсак болот?Биз Хайсундун сунуштарын да уксак болот.

Боёгучтун молекулалары нейлон 6 fdy жука деньир жипинин аморфтук аймагына кирүү үчүн, бул мастер-батч ийритүүбү же кеч боёо болобу.Молекулярдык чынжырдагы аминотоптун мазмунунун термелүүсү жана ар кандай пакеттерде же бир эле таңгактагы оффибердин структурасындагы айырмачылыктын чыңалуусу түстөрдүн айырмасын пайда кылуу оңой.

Була бетинде ийилүү фиништин бөлүштүрүлүшү бирдей эмес, түстөрдүн айырмасы чөмүлдүрүп боёонун кийинки этабында оңой байкалат.Майдын өткөрүмдүүлүгүн, майлоочулугун жана жогорку температурага туруктуулугун жогорулатуу пайдалуу.Мындан тышкары, бирдей майлоо ылдамдыгы жана майдын концентрациясынын төмөн болушу менен, майда дений pa6fdy буласы сууну сиңирүүгө оңой каныккан, бул буланын ичиндеги жана сыртындагы суунун мазмунунун айырмасынан келип чыккан тегиз эмес боёкту жок кылууга ыңгайлуу.

Ошол эле учурда, төмөнкү машина пакетинин цилиндри салмактуураак, бул булага тышкы нымдуулук чөйрөсүнүн таасирин жоюуга, ар кандай пакеттердин ортосундагы була айырмасын азайтууга жана пайда болгон "терең" жана "жарык" түс айырмасын азайтууга жардам берет. кеч боёо жолу менен.Мунун негизинде ийрүү процессин оптималдаштыруу боёктун тегиздигин жакшыртуунун эффективдүү жолу болуп саналат.

Жарандык колдонуу үчүн майда инсиялык нейлон fdy жип майда инкор, чоң спецификалык беттик аянты, тез жылуулук таркатылышы, начар тартылуу күчү, жеңил багыттоо, кристаллдашуу ж. .Чиптерди ийирүү үчүн жогорку суюктук талап кылынат. Спиннинг температурасы кадимки ийирүүчүгө караганда бир аз жогору, ал эми абанын согуу ылдамдыгы жана спиннереттин тартуу катышы боёктун бирдейлигин жакшыртуу үчүн жагымдуу.

Бирок, Highsun in-situ полимерлештирилген нейлон 6 түстүү чиптерди колдонуу менен боёктун тегизсиздигин жоюунун эффектиси айкыныраак болот.In situ полимерлештирилген нейлон 6 түстүү микросхемалар полимеризациядан кара түстө, мастер-бетче ийүүдөн айырмаланып, кошумча аралаштыргыч жабдууларды жана кол менен иштөөнү талап кылат, ошентип кооптуу чекит жок кылынат.

Нейлон жипти жеткирүүчү тарабынан жасалган 6 түстүү полимерленген полиамиддик чип ийриминде кеч боёо жана бүтүрүү болбойт, андыктан чөмүп боёо температурасы, боёк тегиздөөчү агент жана боёктун концентрациясы сыяктуу татаал процесстин көзөмөлүнөн келип чыккан боёодо тегиздик жок.Өндүрүштүк контролдоодо боёктун бирдейлигин жакшыртуунун коопсуздугу жогору.

In-situ полимерлештирилген нейлон 6-түстүү чип ийилүү сынган үчүн жеңил эмес.Модулдун иштөө мөөнөтү 45-60 күндөн ашык болушу мүмкүн, бул мастербатч жип ийүүдөн алда канча көп.Жогорку ийилүү жөндөмдүүлүгү боёктун бирдейлигин жакшыртуунун негизги ыкмасы болуп саналат.Андан да маанилүүсү, ин-ситуполимеризацияланган нейлон чип боектору полимерлөө өндүрүшүнө катышат жана нейлон 6 молекулярдык чынжырында боёгучтардын бөлүштүрүлүшү бир калыпта жана ийрилген майда дений жиптин боёо бирдейлиги мастер партия ийирүү энергиясынан алда канча жакшыраак. катышы.


Посттун убактысы: 21-февраль, 2022